Couvercle de compartiment de rangement pour voiture, injection plastique

Matériau :PU

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.

Quelles sont les performances du polyuréthane (PU) ?
Selon les différents produits issus de la réaction de polymérisation, le PU est généralement divisé en polyuréthane rigide et en polyuréthane souple. Le polyuréthane rigide présente une résistance élevée, une bonne ténacité, d’excellentes propriétés d’isolation thermique, un bon effet imperméable, un procédé de moulage simple ainsi qu’une grande efficacité de production ; quant au polyuréthane souple, il offre une bonne élasticité, une excellente absorption acoustique, une résistance au vieillissement, une résistance chimique, etc., avec des propriétés mécaniques globales largement supérieures à celles de matériaux comme le PVC.

Quelles pièces de la voiture utilisent des plastiques en polyuréthane ?
La mousse de polyuréthane est largement employée dans l’aménagement intérieur automobile et dans les pièces absorbant les vibrations, notamment sous forme de matériaux de revêtement, de plaques rigides en polyuréthane, d’élastomères en polyuréthane, de mousses souples pour sièges, de pièces décoratives, de cuir pour canapés ou encore d’accessoires pour toits de voitures. Ses applications principales concernent divers types de mousses de polyuréthane, douces ou rigides, qui assurent l’isolation des vibrations, l’isolation phonique, la réduction du bruit, la conservation de la chaleur ainsi que l’isolation thermique. Le PU peut également être transformé en revêtements, adhésifs et mastics spécifiques aux véhicules. Parmi les pièces représentatives en PU sur un véhicule figurent le tableau de bord, le rétroviseur, le pare-chocs, le coussin de siège, l’appui-tête, le volant, le tampon anti-vibrations du tableau de bord, les garnitures de montants, le revêtement avant du toit, le cadre de fenêtre, les éléments décoratifs du toit et des côtés, le revêtement intérieur des portières, le pare-soleil, la décoration de l’étagère arrière supérieure, etc.