Coque en alliage de magnésium

Nom de la pièce
Coque en alliage de magnésium
Matériau
AZ31B
Poids
35 g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 80T
Finition de surface
Pulvérisation
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Moulage sous pression - ébavurage - CNC - Pulvérisation
Domaine d’application
instrument de précision

Quels sont les avantages des pièces moulées sous pression en alliage de magnésium ?
1. En raison de ses excellentes propriétés d’écoulement, l’alliage de magnésium permet de produire des pièces plus complexes et plus fines que celles obtenues par moulage sous pression en alliage d’aluminium.
2. L’alliage de magnésium présente une bonne conductivité thermique ainsi qu’une excellente protection électromagnétique, ce qui le rend plus adapté aux produits de l’industrie électronique que d’autres alliages.
3. Riche en ressources en magnésium ; ce matériau est recyclable.
4. L’isolation acoustique et l’amortissement des vibrations sont tous deux très performants.
5. La masse volumique est d’environ deux tiers de celle de l’alliage d’aluminium.

Quelle est la différence entre les alliages de magnésium ?
1. L’AZ91D appartient à la catégorie des alliages de magnésium coulés, principalement traités par moulage sous pression suivi d’un traitement secondaire, et dont l’aspect peut être modifié par des procédés de surface tels que l’électrophorèse. Il se caractérise par une résistance spécifique élevée et une résistance à la corrosion nettement améliorée par rapport au magnésium pur. Il est principalement utilisé pour les boîtiers d’appareils électriques, ainsi que pour des supports de petite taille, minces ou de formes spéciales, etc. A désigne l’aluminium Al, Z le zinc Zn, 9 indique une teneur en aluminium de 91 %, 1 correspond à une teneur en zinc de 11 %, et le dernier D constitue le code d’identification.
2. L’alliage de magnésium AZ31B est un alliage de magnésium déformable présentant de bonnes propriétés mécaniques ; il est principalement employé pour des pièces automobiles, des pièces détachées de machines et des équipements de communication. L’alliage de magnésium coulé AZ31B possède une excellente résistance aux vibrations et une bonne capacité d’absorption thermique, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication des roues d’avion.
3. Applications des produits en alliage de magnésium AZ40 : carter d’engrenage moteur, pompe à huile et tuyaux d’huile, tableau de bord, corps de boîte de vitesses, carter de vilebrequin, couvercle avant du moteur, culasse, boîtier de climatiseur, etc.
4. L’alliage de magnésium AZ41 présente une résistance et une dureté élevées, ainsi qu’une bonne conductivité électrique et thermique, et une excellente résistance à l’usure. Après un traitement de vieillissement, sa dureté, sa résistance, sa conductivité électrique et sa conductivité thermique s’améliorent considérablement, et il est facile à souder.
5. L’AM60B offre une grande ductilité et une excellente résistance aux chocs. Il est utilisé notamment pour les volants et les sièges de véhicules automobiles.
6. L’AM50A possède également une grande ductilité et une excellente résistance aux chocs. Il est employé pour les volants et les sièges de voitures, entre autres.
7. Le MB8 est souvent transformé en plaques, bandes ou pièces embouties, servant à supporter des charges moyennes.
8. Le MB1 est fréquemment fabriqué sous forme de plaques, barres, bandes et pièces forgées ; il est utilisé comme composant aérospatial nécessitant une faible contrainte mais offrant une grande plasticité, une bonne soudabilité et une excellente résistance à la flamme.
9. Alliages magnésium-aluminium-zirconium : AZ31B, AZ40M, AZ61M, AZ91D, ainsi que d’autres alliages magnésium-manganèse : M2M, et d’autres alliages magnésium-zinc-zirconium : ZK61M, ZK61S, etc.