Crochet pétrisseur

Nom de la pièce
Crochet pétrisseur
Matériau
ADC12
Poids
45 g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 88T
Finition de surface
Polissage par vibration
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Débavurage des pièces moulées sous pression – Polissage par vibration
Domaine d’application
Articles de cuisine

Pourquoi le crochet pétrisseur est-il fabriqué en alliage d’aluminium et non en acier inoxydable ? Quelle est la différence ?

Acier inoxydable
① Haute dureté, processus de fabrication difficile, plus durable, et utilisé pour des produits plus haut de gamme.
② Le poids est également supérieur à celui de l’alliage d’aluminium,
③ La production de pièces finies doit être élevée, tandis que l’efficacité de production est faible.
Alliage d’aluminium
① Formage rapide, adapté à la production de masse ;
② Facile à traiter et coût de production faible ;
③De petite taille et plus portable.

Q1 : Quel est le traitement de surface ?
A1 : Pour le traitement de surface, il existe
1. Traitement de surface mécanique : sablage, grenaillage, polissage, roulage, polissage, brossage, pulvérisation, peinture, huilage, etc.
2. Traitement de surface chimique : anodisation bleue et noire, phosphatation, décapage, placage sans courant de divers métaux et alliages, traitement TD, traitement QPQ, oxydation chimique, etc.
3. Traitement de surface électrochimique : oxydation anodique, polissage électrochimique, galvanoplastie, etc.
4. Traitement de surface moderne : dépôt chimique en phase vapeur CVD, dépôt physique en phase vapeur PVD, implantation ionique, placage ionique, traitement laser de surface, etc.

Q2 : Quelle est l’épaisseur typique de la couche d’anodisation ?
A2 : Différents procédés d’anodisation produisent une couche d’oxyde de nature différente.

* Anodisation ordinaire 5-30 μm
* Anodisation dure 25-150 μm

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