Dissipateur thermique pour lampe antidéflagrante

Nom de la pièce
Dissipateur thermique pour lampe antidéflagrante
Matériau
ADC12
Poids
400 g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 88
Finition de surface
Pulvérisation
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Moulage sous pression - ébavurage - CNC - Pulvérisation
Domaine d’application
Véhicule d’ingénierie

Le dissipateur thermique en aluminium des lampes antidéflagrantes en fonte sous pression est généralement fabriqué en alliage zinc-aluminium, dont la conductivité thermique est d’environ 80 à 90 W/m·K. Ses avantages sont un faible coût de production et une rapidité de fabrication élevée.

Quels sont les matériaux d’alliage utilisés pour le moulage sous pression ? Quelles en sont les caractéristiques ?
Réponse : Les matériaux couramment employés pour le moulage sous pression comprennent les alliages de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre. Ils présentent les caractéristiques suivantes :
(1) Bonne fluidité à l’état liquide ;
(2) Ils possèdent des points de fusion et de solidification relativement fixes ;
(3) Taux de retrait plus faible ;
(4) Ils offrent une résistance élevée aux températures élevées ;
(5) Ils bénéficient d’une bonne aptitude à l’usinage et d’une bonne résistance à la corrosion.

Quels sont les principaux constituants des alliages d’aluminium moulés sous pression ? Quelles impuretés contiennent-ils ?
Réponse : Les principaux éléments constitutifs sont l’aluminium, le silicium, le cuivre, le magnésium, le manganèse, le zinc, etc.
Parmi les impuretés figurent le fer, le zinc, le cuivre, l’étain, l’aluminium, le soufre, le phosphore, etc.
Les différentes nuances d’alliages présentent des exigences distinctes concernant leurs composants principaux et leurs impuretés.