Disipador térmico para lámpara a prueba de explosiones

Nombre de la pieza
Disipador térmico para lámpara a prueba de explosiones
Material
ADC12
Peso
400 g
Norma de tolerancia
ISO 2768-mk
Equipo de producción
Máquina de fundición a presión 88
Acabado superficial
Pulverización
Lugar de producción
Guangdong, China
Servicio
OEM
Ruta del proceso
Fundición a presión-desbarbado-CNC-rociado
Campo de aplicación
Vehículo de ingeniería

La carcasa de aluminio del disipador térmico de las lámparas a prueba de explosiones de fundición a presión suele estar fabricada con una aleación de zinc-aluminio, cuya conductividad térmica ronda entre 80 y 90 W/m·K. Sus ventajas son un bajo costo de producción y una rápida velocidad de fabricación.

¿Cuáles son los materiales de aleación utilizados en la fundición a presión? ¿Qué características presentan?
Respuesta: Los materiales comúnmente empleados adecuados para la fundición a presión son: aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre. Estos materiales poseen las siguientes características:
(1) Buena fluidez en estado líquido;
(2) Presentan puntos de fusión y solidificación relativamente fijos;
(3) Tasa de contracción menor;
(4) Exhiben una cierta resistencia a altas temperaturas;
(5) Poseen buena capacidad de procesamiento y resistencia a la corrosión.

¿Cuáles son los principales componentes de las aleaciones de aluminio fundidas a presión? ¿Qué impurezas contienen?
Respuesta: Los principales componentes son: aluminio, silicio, cobre, magnesio, manganeso, zinc, entre otros.
Las impurezas incluyen hierro, zinc, cobre, estaño, aluminio, azufre, fósforo, etc.
Los diferentes grados de aleación tienen requisitos distintos para sus componentes principales y sus componentes impuros.