Piezas de inyección para purificador de agua

material:PE-HD

¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran variedad de materiales, entre los que destacan principalmente metales (en cuyo caso el proceso se denomina fundición a presión), vidrios, elastómeros, productos alimenticios y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de la pieza se introduce en un cilindro calentado, se mezcla mediante un tornillo helicoidal y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de dicha cavidad. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de piezas, desde los componentes más pequeños hasta paneles completos de carrocerías de automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de menor temperatura, pueden aplicarse en ciertos moldes simples de inyección.
¿Cuál es el rango de aplicación de las piezas moldeadas por inyección de polietileno de alta densidad (PE-HD)?

Contenedores para refrigeradores, contenedores de almacenamiento, utensilios domésticos de cocina, tapas herméticas, etc.

¿Cuáles son las condiciones para las piezas moldeadas por inyección de polietileno de alta densidad (PE-HD)?

Temperatura de fusión: 220~260 °C. Para materiales con moléculas más grandes, se recomienda que el rango de temperatura de fusión esté entre 200 y 250 °C.
Temperatura del molde: 50~95 °C. Las piezas plásticas con un espesor de pared igual o inferior a 6 mm deben emplear una temperatura de molde más alta, mientras que aquellas con un espesor de pared igual o superior a 6 mm deberían usar una temperatura de molde más baja. La temperatura de enfriamiento de las piezas plásticas debe ser uniforme para reducir la diferencia en la contracción. Para lograr un tiempo óptimo del ciclo de procesamiento, el diámetro del canal de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm, y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1,3d (donde “d” representa el diámetro del canal de enfriamiento).
Presión de inyección: 700~1050 bar.
Velocidad de inyección: Se recomienda una inyección a alta velocidad.
Canal de alimentación y puerta de entrada: El diámetro del canal de alimentación oscila entre 4 y 7,5 mm, y su longitud debe ser lo más corta posible. Se pueden utilizar diversos tipos de puertas de entrada, y la longitud de la puerta no debe superar los 0,75 mm. Es especialmente adecuado para el uso de moldes con sistema de canal caliente.

¿Cuáles son las propiedades químicas y físicas del polietileno de alta densidad (PE-HD)?
La alta cristalinidad del PE-HD determina su elevada densidad, resistencia a la tracción, alta temperatura de deformación térmica, viscosidad y estabilidad química. El PE-HD presenta una mayor resistencia a la penetración que el PE-LD. Sin embargo, su resistencia al impacto es relativamente baja. Las características del PE-HD dependen principalmente de su densidad y de la distribución del peso molecular. La distribución del peso molecular del PE-HD adecuada para moldes de inyección es muy estrecha. Cuando la densidad está entre 0,91 y 0,925 g/cm³, se denomina PE-HD de primer tipo; entre 0,926 y 0,94 g/cm³, se clasifica como PE-HD de segundo tipo; y entre 0,94 y 0,965 g/cm³, se considera PE-HD de tercer tipo. Este material posee excelentes características de fluidez, con un índice de fluidez (MFR) comprendido entre 0,1 y 28. A medida que aumenta el peso molecular, las características de fluidez del PE-HD empeoran, pero su resistencia al impacto mejora. El PE-LD es un material semicristalino con una alta tasa de contracción tras el moldeo, que varía entre 1,5% y 4%. El PE-HD tiende a presentar fisuras por estrés ambiental; puede reducirse el estrés interno utilizando materiales con muy baja fluidez, disminuyendo así la aparición de grietas. Además, el PE-HD se disuelve fácilmente en disolventes hidrocarburados cuando la temperatura supera los 60 °C, aunque su resistencia a la solubilidad es superior a la del PE-LD.