Moldeo por inyección del panel de control de la lavadora

material:PP (Polipropileno)

¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran variedad de materiales, entre los que destacan principalmente metales (en cuyo caso el proceso se denomina fundición a presión), vidrios, elastómeros, productos alimenticios y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de la pieza se introduce en un cilindro calentado, se mezcla mediante un tornillo helicoidal y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de dicha cavidad. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de piezas, desde los componentes más pequeños hasta paneles completos de carrocerías de automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de menor temperatura, pueden aplicarse en ciertos moldes simples de inyección.
¿Cuál es el ámbito de aplicación del polipropileno (PP)?
Industria automotriz (principalmente utilizando PP con aditivos metálicos: guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimientos de puertas de lavavajillas, conductos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), bienes de consumo en Japón (equipos para jardín y césped, como
Cortacéspedes y aspersores, etc.).

¿Cuáles son las condiciones del proceso de moldeo por inyección para el polipropileno (PP)?
Tratamiento de secado: Si se almacena adecuadamente, no es necesario realizar ningún tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 220~275 °C; tener cuidado de no superar los 275 °C.
Temperatura del molde: 40~80 °C; se recomienda 50 °C. El grado de cristalización depende principalmente de la temperatura del molde.
Presión de inyección: hasta 1800 bar.
Velocidad de inyección: En general, utilizar una inyección a alta velocidad permite reducir al mínimo la presión interna. Si aparecen defectos en la superficie del producto, conviene emplear una inyección a baja velocidad a una temperatura más elevada.
Canalizaciones y puertos de inyección: Para canales fríos, el rango típico del diámetro del canal suele ser de 4 a 7 mm. Se recomienda usar un puerto de inyección y canal circular. Se pueden emplear todo tipo de puertos; el rango típico del diámetro del puerto oscila entre 1 y 1,5 mm, aunque también pueden utilizarse puertos de hasta 0,7 mm. Para puertos de borde, la profundidad mínima debe equivaler a la mitad del espesor de la pared; el ancho mínimo debe ser al menos el doble del espesor de la pared. El material PP puede emplear sistemas de canales calientes.

¿Cuáles son las propiedades químicas y físicas del polipropileno (PP)?
El PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y posee un punto de fusión más elevado. Dado que el PP homopolímero resulta muy frágil cuando la temperatura supera los 0 °C, muchos materiales comerciales de PP son copolímeros aleatorios con entre 1 y 4% de etileno o copolímeros de bloque con mayor contenido de etileno. Los materiales de copolímero de PP presentan una temperatura de distorsión térmica más baja (100 °C), menor transparencia, menor brillo y menor rigidez, pero cuentan con una resistencia al impacto superior. La resistencia del PP aumenta conforme incrementa el contenido de etileno. La temperatura de ablandamiento Vicat del PP es de 150 °C. Gracias a su alta cristalinidad, este material exhibe excelente rigidez superficial y resistencia a los arañazos. El PP no presenta problemas de fisuración por estrés ambiental. Habitualmente, el PP se modifica mediante la adición de fibra de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. La tasa de flujo MFR del PP varía entre 1 y 40. Los materiales de PP con bajo MFR ofrecen mejor resistencia al impacto, aunque presentan menor elongación. Para materiales con igual MFR, la resistencia del tipo copolímero supera a la del tipo homopolímero. Debido a la cristalización, la tasa de contracción del PP es relativamente alta, generalmente entre 1,8 y 2,5%. Además, la uniformidad direccional de la contracción es mucho mejor que la del PE-HD y otros materiales. La incorporación de un 30% de aditivos de vidrio puede reducir la contracción hasta 0,7%. Tanto los materiales de PP homopolímero como los de copolímero poseen excelente resistencia a la humedad, a la corrosión ácida y alcalina, así como a la solubilidad. Sin embargo, carecen de resistencia frente a disolventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno) y a disolventes de hidrocarburos clorados (como el tetracloruro de carbono), entre otros. Asimismo, el PP no ofrece resistencia a la oxidación a altas temperaturas como el PE.