Carcasa de aleación de magnesio

Nombre de la pieza
Carcasa de aleación de magnesio
Material
AZ31B
Peso
35 g
Norma de tolerancia
ISO 2768-mk
Equipo de producción
Máquina de fundición a presión de 80 T
Acabado superficial
Pulverización
Lugar de producción
Guangdong, China
Servicio
OEM
Ruta del proceso
Fundición a presión-desbarbado-CNC-rociado
Campo de aplicación
instrumento de precisión

¿Cuáles son las ventajas de las piezas de fundición a presión de aleación de magnesio?
1. Debido a que la aleación de magnesio posee excelentes propiedades de fluidez, permite producir piezas más complejas y de menor espesor que las obtenidas mediante fundición a presión de aleación de aluminio.
2. La aleación de magnesio presenta una buena conductividad térmica y un excelente rendimiento en protección electromagnética, lo que la hace más adecuada para productos de la industria electrónica que otras aleaciones.
3. Abundancia de recursos de magnesio. El material es reciclable.
4. Tanto el aislamiento acústico como la amortiguación de vibraciones son muy buenos.
5. La densidad específica es aproximadamente dos tercios de la de la aleación de aluminio.

¿Cuál es la diferencia entre las aleaciones de magnesio?
1. AZ91D pertenece a la categoría de aleaciones de magnesio fundidas, que se procesan principalmente mediante moldeo por presión seguido de tratamientos posteriores; su apariencia puede modificarse mediante métodos superficiales como la electrodeposición. Se caracteriza por una alta resistencia específica y una resistencia a la corrosión notablemente mejorada en comparación con el magnesio puro. Se utiliza principalmente para carcasas de productos eléctricos, soportes pequeños, delgados o de formas especiales, entre otros. A representa al metal aluminio (Al), Z al metal zinc (Zn), 9 indica un contenido de aluminio del 91%, 1 indica un contenido de zinc del 11%, y la última letra D corresponde al código identificativo.
2. La aleación de magnesio AZ31B es una aleación de magnesio deformable con buenas propiedades mecánicas, utilizada principalmente en piezas automotrices, componentes de maquinaria y equipos de comunicación. La aleación de magnesio fundida AZ31B presenta una elevada resistencia a las vibraciones y un excelente rendimiento en la absorción de calor, lo que la convierte en un material ideal para la fabricación de ruedas de aviones.
3. Aplicaciones de los productos de aleación de magnesio AZ40: carcasas de engranajes del motor, bombas de aceite y tuberías de aceite, paneles de instrumentos, cuerpos de cajas de cambios, cárteres, tapas frontales del motor, culatas, carcasas de aires acondicionados, etc.
4. La aleación de magnesio AZ41 posee alta resistencia y dureza, así como buena conductividad eléctrica y térmica, además de una excelente resistencia al desgaste. Tras un tratamiento de envejecimiento, su dureza, resistencia, conductividad eléctrica y térmica mejoran significativamente, siendo además fácil de soldar.
5. AM60B presenta una elevada elongación y resistencia al impacto. Se emplea en volantes y asientos de automóviles, entre otros.
6. AM50A también ofrece alta elongación y resistencia al impacto. Se utiliza en volantes y asientos de automóviles, entre otros.
7. MB8 suele fabricarse en forma de placas, tiras o piezas estampadas, empleándose como componente capaz de soportar cargas moderadas.
8. MB1 se produce comúnmente en forma de placas, barras, tiras y forjados, utilizándose como pieza aeroespacial con baja tensión pero alta plasticidad, soldabilidad y resistencia a la llama.
9. Aleaciones de magnesio-aluminio-zirconio: AZ31B, AZ40M, AZ61M, AZ91D, así como otras aleaciones de magnesio-manganeso: M2M, y otras aleaciones de magnesio-zinc-zirconio: ZK61M, ZK61S, entre otras.