Fundición a presión para cortacésped

Nombre de la pieza
Fundición a presión para cortacésped
Material
ADC12
Peso
806g
Norma de tolerancia
ISO 2768-mk
Equipo de producción
Máquina de fundición a presión de 400T
Acabado superficial
Pulverización
Lugar de producción
Guangdong, China
Servicio
OEM
Ruta del proceso
Fundición a presión-desbarbado-CNC-rociado
Campo de aplicación
Herramientas eléctricas

¿Qué costos deben considerarse al producir piezas generales de fundición a presión?La eficiencia en costos es un requisito fundamental en cualquier producto industrial, junto con otros criterios. Los factores que se toman en cuenta para estimar el costo de las piezas fundidas a presión son los siguientes:
MaterialEl material utilizado para la fabricación de piezas generales de fundición a presión influye significativamente en el costo del proceso. Para estos productos se emplean aleaciones metálicas de buena calidad y rentables.
Cantidad de producciónUna pieza general de fundición a presión resulta rentable cuando se produce en grandes cantidades. La fabricación de pequeñas series representa un obstáculo, ya que implica un desperdicio de recursos frente a ingresos muy reducidos. La cantidad de producción también constituye un factor que modifica el costo de fabricación.
AcabadoSi la pieza general de fundición a presión requiere acabados o tratamientos superficiales después de su fabricación, ello también incrementa el costo de producción.

¿Cuáles son las reglas para diseñar piezas generales de fundición a presión de manera adecuada?Técnicas que garantizan buenos diseños para piezas generales de fundición a presión, cumpliendo normas estrictas, entre las cuales se incluyen, pero no se limitan a, las siguientes reglas:
· No debe haber rebajes.
· Las paredes de la pieza fundida a presión deben presentar un espesor uniforme.
· Las piezas deben contar con superficies curvas para evitar defectos causados por cambios bruscos en la dirección del flujo.
· Se deben incorporar resaltos en las piezas generales de fundición a fin de evitar operaciones adicionales de mecanizado.
· Es necesario añadir ángulos de desmoldeo y radios adecuados.
· Deben existir orificios destinados a posibles adiciones posteriores a la fabricación.
· Debe observarse la identificación adecuada de la pieza general de fundición a presión.