



Что такое точное литьё?
Точное литьё — это метод литья, отличающийся от традиционного процесса. Он позволяет получать относительно точные формы и высокую точность отливки. Наиболее распространённый способ заключается в следующем: сначала разрабатывают и изготавливают модель согласно требованиям к изделию (с очень малым допуском или без него), затем применяют метод литья воска, чтобы получить первичную восковую форму; далее на восковой форме повторяют процессы нанесения оболочки и шлифовки, после чего оболочку затвердевают и высушивают; затем внутреннюю восковую форму расплавляют для удаления воска и получения полости; оболочку обжигают до достижения необходимой прочности; заливают требуемые металлические материалы; после обжига удаляют песок, получая высокоточное готовое изделие. В зависимости от потребностей изделия производится термообработка или холодная обработка.
Процесс литья по выплавляемым моделям
Проектирование формы — изготовление формы — прессование воска (изготовление восковой литейной формы) — ремонт воска — контроль воска — сборка деревца (воскового модульного дерева) — формирование оболочки (сначала погружение в раствор, затем нанесение песка и последняя обработка пастой; в конце оболочка подвергается естественной сушке) — удаление воска (паровое удаление воска) — обжиг оболочки — химический анализ — заливка (заливка расплавленной стали в оболочку) — вибрационное отделение оболочки — разделение отливки и стержня — шлифовка литников — первичный осмотр (проверка заготовки) — дробеструйная обработка — механическая обработка — полировка — окончательная проверка готового изделия — складирование
Процесс производства точного литья можно условно разделить на этапы: прессование воска, изготовление оболочки, заливка, постобработка и контроль.
Прессование воска включает прессование воска, его ремонт и сборку деревца.
Изготовление оболочки включает нанесение песка, нанесение суспензии и естественную сушку.
Заливка включает обжиг, химический анализ (спектроскопию), заливку, вибрацию оболочки, обрезку литников и их шлифовку.
Постобработка включает пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, коррекцию и травление.
Контроль включает проверку воска, первичный осмотр, промежуточный контроль и окончательную проверку готового изделия.
Просто загрузите чертежи вашего изделия. Наш инженерный отдел проанализирует ваши файлы и предоставит бесплатный отчёт DFM и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Компания Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. является ведущим производственным кластером, специализирующимся на прецизионной обработке ЧПУ, литье под давлением из цинко‑алюминиево‑магниевого сплава, а также на соответствующей высоким стандартам финишной обработке поверхностей.