Средняя пластина фазовращателя

Материал:БПТ+АСА ГФ30

Что такое литьё под давлением?
Литьё под давлением — это технологический процесс производства деталей путём впрыска расплавленного материала в форму или матрицу. Литьё под давлением может осуществляться с использованием самых различных материалов, главным образом металлов (в этом случае процесс называется литьём под давлением), стекол, эластомеров, кондитерских изделий, а также наиболее распространённых термопластичных и термореактивных полимеров. Материал для детали загружается в нагретый цилиндр, смешивается при помощи винтового шнека и впрыскивается в полость формы, где затем охлаждается и затвердевает, принимая форму этой полости. Литьё под давлением широко применяется для изготовления самых разнообразных деталей — от мельчайших компонентов до целых кузовных панелей автомобилей. Благодаря достижениям в технологии 3D‑печати, использующей фотополимеры, которые не плавятся при литье под давлением некоторых термопластов, работающих при более низких температурах, возможно применение таких материалов для некоторых простых форм литья.

Сколько существует видов поверхностной обработки металлизацией для деталей, изготовленных методом литья под давлением?
Для гальванического покрытия пластиковых деталей обычно используются АБС‑пластики. Общие технологические операции включают обезжиривание, шероховатость, сенсибилизацию, активацию, химическое никелирование или химическое меднение, утолщение медного покрытия и нанесение поверхностного слоя. В качестве поверхностного слоя, в зависимости от требований, применяют никель, хром, имитацию золота и др.
Каковы свойства полибутилентерефталата (PBT)?
Типичный диапазон применения:
Бытовая техника (лезвия для пищевой обработки, компоненты пылесосов, электрические вентиляторы, корпуса фенов, кофейные приборы и т. д.), электрические компоненты (выключатели, корпуса двигателей, предохранительные коробки, клавиши компьютерной клавиатуры и др.), автомобильная промышленность (решётки радиаторов), кузовные панели, колпаки колёс, детали дверей и окон и т. д.
Режимы процесса литья под давлением:
Drying treatment: This material is easily hydrolyzed at high temperatures, so the drying treatment before processing is very important. The recommended drying condition in the air is 120°C for 6~8 hours, or 150°C for 2~4 hours. The humidity must be less than 0.03%. If you use a moisture-absorbing dryer to dry, the recommended conditions are 150°C for 2.5 hours.
Температура плавления: 225–275 °C, рекомендуемая температура: 250 °C.
Температура формы: для неподкреплённых материалов — 40–60 °C. Необходимо хорошо спроектировать охладительные полости формы, чтобы уменьшить деформацию пластиковой детали; теплоотвод должен быть быстрым и равномерным. Рекомендуется диаметр охладительного канала формы — 12 мм.
Давление впрыска: среднее (до 1500 бар).
Скорость впрыска: следует использовать максимально возможную скорость впрыска (так как PBT быстро затвердевает).
Литниковая система и литник: рекомендуется использовать круглый литник для повышения эффективности передачи давления (эмпирическая формула: диаметр литника = толщина детали + 1,5 мм). Возможны различные типы литников; можно применять горячеканальные системы, однако необходимо тщательно контролировать герметичность и предотвращать разложение материала. Диаметр литника должен составлять 0,8–1,0 × t, где t — толщина детали. При использовании погружного литника минимальный рекомендуемый диаметр составляет 0,75 мм.
Химические и физические свойства:
PBT is one of the toughest engineering thermoplastic materials. It is a semi-crystalline material with very good chemical stability, mechanical strength, electrical insulation properties and thermal stability. These materials have good stability under a wide range of environmental conditions. PBT has very weak moisture absorption properties. The tensile strength of unreinforced PBT is 50MPa, and the tensile strength of glass additive PBT is 170MPa. Too much glass additives will cause the material to become brittle. PBT; crystallization is very rapid, which will cause bending deformation due to uneven cooling. For materials with glass additives, the shrinkage in the process direction can be reduced, but the shrinkage in the direction perpendicular to the process is basically the same as that of ordinary materials. Generally, the shrinkage rate of materials is between 1.5% and 2.8%. Materials with 30% glass additives shrink between 0.3% and 1.6%. The melting point (225°C) and high-temperature deformation temperature are lower than those of PET materials. The Vicat softening temperature is approximately 170°C. The glass transition temperature (glass trasitio temperature) is between 22°C and 43°C. Due to the high crystallization speed of PBT, its viscosity is very low, and the cycle time of plastic parts processing is generally low.