Moldeo por inyección de soportes de tres vías

material:PVC

¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran variedad de materiales, entre los que destacan principalmente metales (en cuyo caso el proceso se denomina fundición a presión), vidrios, elastómeros, productos alimenticios y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de la pieza se introduce en un cilindro calentado, se mezcla mediante un tornillo helicoidal y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de dicha cavidad. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de piezas, desde los componentes más pequeños hasta paneles completos de carrocerías de automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de menor temperatura, pueden aplicarse en ciertos moldes simples de inyección.

Rango típico de aplicación del PVC (cloruro de polivinilo):
Tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles para paredes de viviendas, carcasas de equipos comerciales, envases de productos electrónicos, equipos médicos, envases alimentarios, etc.

Condiciones del proceso de moldeo por inyección del PVC (cloruro de polivinilo):
Tratamiento de secado: por lo general, no es necesario realizar ningún tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 185~205℃
Temperatura del molde: 20~50℃
Presión de inyección: hasta 1500 bar
Presión de mantenimiento: hasta 1000 bar
Velocidad de inyección: para evitar la degradación del material, suele emplearse una velocidad de inyección relativamente alta.
Canalizaciones y puertos de entrada: se pueden utilizar todos los tipos convencionales de puertos. Si se procesan piezas más pequeñas, es preferible usar puertos de punta de aguja o puertos sumergidos; para piezas más gruesas, conviene optar por puertos en forma de abanico. El diámetro mínimo de los puertos de punta de aguja o sumergidos debe ser de 1 mm; el espesor de los puertos sectoriales no debe ser inferior a 1 mm.

Propiedades químicas y físicas del PVC (cloruro de polivinilo):
El PVC rígido es uno de los materiales plásticos más utilizados. El PVC es un material no cristalino. En su uso real, a menudo se añaden estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de procesamiento, pigmentos, agentes de resistencia al impacto y otros aditivos. El PVC presenta incombustibilidad, gran resistencia mecánica, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica. Además, posee una fuerte resistencia frente a oxidantes, reductores y ácidos fuertes. Sin embargo, puede corroerse ante ácidos oxidantes concentrados, como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado, y no es adecuado para entrar en contacto con hidrocarburos aromáticos ni con hidrocarburos clorados. La temperatura de fusión del PVC durante el procesamiento constituye un parámetro de proceso muy importante; si este valor no es adecuado, puede provocar la descomposición del material. Las características de flujo del PVC son bastante deficientes y su rango de procesamiento resulta muy estrecho. Especialmente el PVC de alto peso molecular resulta más difícil de procesar (este tipo de material suele requerir la adición de lubricantes para mejorar sus propiedades de flujo), por lo que habitualmente se utiliza PVC de bajo peso molecular. La tasa de contracción del PVC es relativamente baja, generalmente entre 0,2 y 0,6%.