Lenkrad

Teilename
Lenkrad
Material
AM50A
Gewicht
800 g
Toleranzstandard
ISO 2768‑mk
Produktionsausrüstung
800-Tonnen-Druckgussmaschine
Oberflächengüte
elektrochemisch
Produktionsort
Guangdong, China
Service
OEM
Prozessablauf
Druckguss-Entgratung-CNC-elektrochemisch
Anwendungsbereich
Elektrofahrzeug, Auto, Automobil, Fahrzeug
Vorteile des Druckgusses von Lenkrädern aus Magnesiumlegierung!1. Magnesiumlegierung ist das leichteste metallische Strukturmaterial. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Dämpfungs-, Stoßabsorptions- und Geräuschminderungseigenschaften, gute Gießformbarkeit sowie gute Bearbeitungs- und Oberflächengestaltungseigenschaften aus und lässt sich zudem leicht recyceln.
2. Durch den Einsatz von Magnesiumlegierung im Lenkrad kann ein geringes Gewicht erreicht werden, wodurch Vibrationen im Straßen- und Steuersystem reduziert werden. Gleichzeitig kann das Magnesiumlenkrad bei einem Unfall mehr Energie absorbieren und so die Sicherheit des Fahrers gewährleisten; dadurch bietet es gegenüber herkömmlichen Lenkrädern aus kohlenstoffarmem Stahl oder technischen Kunststoffen deutliche Leistungsvorteile.
3. Daher wird es zu einem unvermeidlichen Trend werden, Magnesiumlegierungen anstelle von Stahl, Aluminiumlegierungen und anderen traditionellen Materialien zur Herstellung von Lenkradgestellen in Automobilen einzusetzen.

Welche Magnesiumlegierungen werden häufig verwendet?Häufig verwendete Magnesiumblöcke sind AM50A und AM60B. Die Hauptunterschiede zwischen beiden sind folgende: Der Al-Gehalt unterscheidet sich (AM60B weist einen höheren Al-Gehalt auf); zudem besitzt AM60 eine höhere Zugfestigkeit als AM50.

Welche Druckgussmaschinen werden eingesetzt, um komplexe Automobilgussteile herzustellen?Für die Produktion einfacher bis komplexer Automobilteile kommen unterschiedliche Druckgussmaschinen zum Einsatz.
Zweiplatten-SchwenkklappenspritzgießmaschineDiese Maschinen unterstützen eine breite Palette an Konstruktionen und eignen sich zur Herstellung struktureller Komponenten. Sie bieten eine Schließkraft von 1.000 bis 5.700 Tonnen. Sie sind zuverlässig, steif und flexibel.
Automatisierungszellen für den DruckgussDiese Zellen ermöglichen die Automatisierung verschiedener Druckgussprozesse. Hochdruck-Druckguss, Niederdruck-Druckguss, Schwerkraft-Druckguss sowie viele weitere Verfahren werden automatisiert, um ein breites Spektrum an Automobilteilen bereitzustellen.
Drei Platten‑Druckgussmaschinen mit KniehebelmechanismusDie Maschine, die im Vergleich zur kraftlosen, kniehebelfreien Maschine eine geringere Kraftentfaltung aufweist, liefert solide und zuverlässige Automobilteile. Mit dieser Anlage wird eine überlegene Qualität erreicht, sodass leichte Automobilgussteile hergestellt werden können.