Корпус оборудования для литья под давлением

Материал:PA66

Что такое литьё под давлением?
Литьё под давлением — это технологический процесс производства деталей путём впрыска расплавленного материала в форму или матрицу. Литьё под давлением может осуществляться с использованием самых различных материалов, главным образом металлов (в этом случае процесс называется литьём под давлением), стекол, эластомеров, кондитерских изделий, а также наиболее распространённых термопластичных и термореактивных полимеров. Материал для детали загружается в нагретый цилиндр, смешивается при помощи винтового шнека и впрыскивается в полость формы, где затем охлаждается и затвердевает, принимая форму этой полости. Литьё под давлением широко применяется для изготовления самых разнообразных деталей — от мельчайших компонентов до целых кузовных панелей автомобилей. Благодаря достижениям в технологии 3D‑печати, использующей фотополимеры, которые не плавятся при литье под давлением некоторых термопластов, работающих при более низких температурах, возможно применение таких материалов для некоторых простых форм литья.
Область применения деталей из нейлона PA66, полученных методом литья под давлением:
По сравнению с PA6, PA66 более широко применяется в автомобильной промышленности, в корпусах приборов и других изделиях, требующих ударопрочности и высокой прочности.

Режимы технологического процесса литья под давлением нейлона PA66:
Сушка материала: если материал был герметично упакован перед обработкой, сушка не требуется. Однако, если тара была вскрыта, рекомендуется просушить материал горячим воздухом при температуре 85 °C. Если влажность превышает 0,2%, необходимо провести вакуумную сушку при 105 °C в течение 12 часов.
Температура плавления: 260–290 °C. Для продуктов с добавлением стекловолокна — 275–280 °C. Температура плавления не должна превышать 300 °C.
Температура формы: рекомендуется 80 °C. Температура формы влияет на степень кристаллизации, а степень кристаллизации, в свою очередь, определяет физические свойства изделия. Для тонкостенных пластиковых деталей, при использовании температуры формы ниже 40 °C, степень кристаллизации со временем может изменяться. Чтобы обеспечить геометрическую стабильность деталей, требуется отжиг.
Давление впрыска: обычно 750–1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия.
Скорость впрыска: высокая (для армированных материалов — несколько ниже).
Литниковая система и литник: поскольку время затвердевания PA66 очень коротко, расположение литника играет ключевую роль. Диаметр литника должен быть не менее 0,5*t (где t — толщина детали). При использовании горячеканальной системы размер литника следует уменьшить по сравнению с обычной системой, так как горячеканальная система помогает предотвратить преждевременное затвердевание материала. При применении погружного литника минимальный диаметр литника должен составлять 0,75 мм.