Меню
функциональные и декоративные покрытия
защита и внешний вид алюминия
визуальные и тактильные поверхности
внутренняя координация процессов
Перед выбором процесса оцениваются стойкость к коррозии, электропроводность, внешний вид, износостойкость и адгезия покрытия.
Края, отверстия, резьбы, глухие полости и зоны маскировки проверяются, чтобы покрытие не ухудшило сборочную совместимость.
Детали, обработанные на станках с ЧПУ, отлитые, штампованные и формованные, могут перейти к финишной обработке с меньшим количеством этапов передачи и более чётким контролем качества.
| Виды отделки | Гальванопокрытие, анодирование, полировка, щеточная обработка, пескоструйная обработка, пассивация и порошковое покрытие. |
|---|---|
| Базовые детали | Детали, обработанные на станках с ЧПУ, отлитые под давлением, штампованные, формованные и готовые к сборке. |
| Функциональные цели | Стойкость к коррозии, электропроводность, износостойкость, стабильность внешнего вида и адгезия покрытия. |
| Контроль качества | Визуальный осмотр, равномерность покрытия, соответствие после финишной обработки и требования, специфичные для каждого проекта. |
| Соответствие нормативным требованиям | Экологически ответственный контроль технологических процессов и осведомлённость о вредных веществах. |
| Основной материал | Укажите материал подложки: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, цинковый сплав, латунь, медь, пластик или металлическое покрытие. |
|---|---|
| Цель отделки | Определите цвет, степень блеска, текстуру, устойчивость к коррозии, электропроводность, твёрдость или косметический класс. |
| Зоны маскировки | Резьбы, контакты, поверхности заземления, уплотнительные зоны и плотные соединения должны быть маркированы до обработки. |
| Стандарт внешнего вида | Уточните видимые поверхности, допустимые следы, освещение при проверке и защиту упаковки. |
| Требования к соблюдению нормативов | Укажите экологические стандарты, требования RoHS, испытания на солевой туман или специфические стандарты заказчика, если это необходимо. |
Подтвердите материал основы, целевой тип отделки и функциональные ограничения.
Подготовьте поверхности путём очистки, полировки, пескоструйной обработки или маскировки.
Проведите гальваническое покрытие, анодирование, нанесение покрытия или пассивацию в контролируемых условиях.
Проверьте внешний вид, равномерность покрытия, качество сборки и защиту упаковки.
Для обеспечения адгезии покрытия выбираются операции очистки, полировки, пескоструйной обработки и активации.
Резьбы, отверстия, контакты и уплотнительные поверхности могут быть защищены от нежелательного нарастания покрытия.
Требования к цвету, блеску, текстуре и видимым поверхностям проверяются в соответствии с проектными ожиданиями.
Выбор покрытия согласуется с требованиями к коррозионной стойкости, электропроводности, износостойкости и экологическим условиям.
Функциональные и декоративные металлические покрытия
Защищены резьбы, контакты и зоны посадки
Проверка внешнего вида, равномерности покрытия и посадки после финишной обработки
Компоненты, требующие электропроводности, коррозионной стойкости или контролируемого металлического внешнего вида.
Обработанные механически или литые алюминиевые компоненты, требующие определённого цвета, защиты или повышенной твёрдости поверхности.
Видимые металлические детали, требующие более гладкой поверхности, обработки щеткой, полировки или пескоструйной обработки.
Детали, изготовленные методом ЧПУ, литья под давлением или штамповки, поставляются с согласованной финишной обработкой поверхности.
Можно рассмотреть варианты гальванического покрытия, анодирования, полировки, щеточной обработки, пескоструйной обработки, пассивации, нанесения покрытий и другие виды поверхностной обработки.
Укажите исходный материал, желаемый цвет или тип покрытия, функциональное назначение, видимые поверхности, зоны маскировки и стандарт контроля.
Да. Толщина покрытия может влиять на отверстия, резьбу, посадочные соединения и уплотнительные поверхности, поэтому критические участки следует отметить на чертежах.
Да. Отделку можно согласовать для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, а также для литых под давлением, штампованных, формованных и готовых к сборке изделий.
Согласно согласованным стандартам проверяются видимые поверхности, однородность цвета, степень блеска, наличие дефектов и защита при упаковке.
Да. Цели по обеспечению коррозионной стойкости можно достичь с помощью гальванического покрытия, анодирования, пассивации или нанесения покрытий.
Просто загрузите чертежи вашего изделия. Наш инженерный отдел проанализирует ваши файлы и предоставит бесплатный отчёт DFM и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Компания Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. является ведущим производственным кластером, специализирующимся на прецизионной обработке ЧПУ, литье под давлением из цинко‑алюминиево‑магниевого сплава, а также на соответствующей высоким стандартам финишной обработке поверхностей.