Spritzgussteile für Wasseraufbereiter

Material:PE-HD

Was ist Spritzguss?
Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen, bei dem geschmolzenes Material in eine Form, auch Gussform genannt, eingespritzt wird. Das Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter hauptsächlich Metalle (wobei das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläser, Elastomere, Süßwaren sowie am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere. Das Material für das Bauteil wird in einen beheizten Zylinder gefördert, dort mittels einer Schnecke vermischt und anschließend in die Formhöhle eingespritzt, wo es abkühlt und sich entsprechend der Formgebung der Kavität verfestigt. Das Spritzgießen findet breite Anwendung bei der Herstellung verschiedenster Teile – von kleinsten Komponenten bis hin zu kompletten Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, insbesondere durch den Einsatz von Photopolymeren, die beim Spritzgießen bestimmter niedrigschmelzender Thermoplaste nicht schmelzen, ermöglichen die Fertigung einfacher Spritzgussformen.
Welches Anwendungsspektrum haben Spritzgussteile aus Polyethylen hoher Dichte (PE-HD)?

Kühlbehälter, Lagerbehälter, Haushaltsküchenutensilien, verschlossene Deckel usw.

Welche Bedingungen gelten für Spritzgussteile aus Polyethylen hoher Dichte (PE-HD)?

Schmelztemperatur: 220–260 °C. Bei Materialien mit größeren Molekülen wird empfohlen, die Schmelztemperatur im Bereich von 200 bis 250 °C einzustellen.
Formtemperatur: 50–95 °C. Kunststoffteile mit einer Wandstärke von 6 mm oder weniger sollten bei höherer Formtemperatur verarbeitet werden, während Teile mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr bei niedrigerer Formtemperatur bearbeitet werden sollten. Die Kühltemperatur der Kunststoffteile sollte gleichmäßig sein, um Unterschiede in der Schrumpfung zu verringern. Für eine optimale Verarbeitungszykluszeit sollte der Durchmesser des Kühlkanals mindestens 8 mm betragen, und der Abstand zur Formoberfläche sollte innerhalb von 1,3d liegen (wobei “d” der Durchmesser des Kühlkanals ist).
Einspritzdruck: 700–1050 bar.
Spritzgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsspritzgießen wird empfohlen.
Läufer und Anguss: Der Läuferdurchmesser beträgt 4 bis 7,5 mm, und dessen Länge sollte möglichst kurz gehalten werden. Verschiedene Arten von Angüssen können eingesetzt werden; die Angusslänge sollte 0,75 mm nicht überschreiten. Besonders geeignet für den Einsatz von Heißkanalformen.

Welche chemischen und physikalischen Eigenschaften besitzt Polyethylen hoher Dichte (PE-HD)?
Die hohe Kristallinität von PE-HD führt zu seiner hohen Dichte, Zugfestigkeit, hohen Temperaturverformungstemperatur, Viskosität sowie chemischer Stabilität. PE-HD weist eine höhere Penetrationsbeständigkeit auf als PE-LD. Die Schlagzähigkeit von PE-HD ist jedoch gering. Die Eigenschaften von PE-HD werden hauptsächlich durch Dichte und Molekulargewichtsverteilung bestimmt. Die Molekulargewichtsverteilung von PE-HD, das sich für Spritzgussformen eignet, ist sehr eng. Bei einer Dichte von 0,91–0,925 g/cm³ sprechen wir vom ersten Typ PE-HD; bei einer Dichte von 0,926–0,94 g/cm³ vom zweiten Typ PE-HD; und bei einer Dichte von 0,94–0,965 g/cm³ vom dritten Typ PE-HD. Das Material zeichnet sich durch sehr gute Fließeigenschaften aus, mit einem MFR zwischen 0,1 und 28. Je höher das Molekulargewicht, desto schlechter sind die Fließeigenschaften von PE-HD, dafür erhöht sich jedoch die Schlagzähigkeit. PE-LD ist ein teilkristallines Material mit einer hohen Schrumpfungsrate nach dem Formen, die zwischen 1,5% und 4% liegt. PE-HD neigt leicht zu Umweltspannungsrissen. Durch den Einsatz von Materialien mit sehr niedrigen Fließeigenschaften lässt sich die innere Spannung verringern und damit das Auftreten von Rissen reduzieren. PE-HD löst sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln, wenn die Temperatur über 60 °C liegt; seine Löslichkeitseigenschaften sind jedoch besser als die von PE-LD.