Gehäuse für Hochfrequenzfilter in der Telekommunikation

Teilename
Gehäuse für Hochfrequenzfilter in der Telekommunikation
Material
AlSi12
Gewicht
50g
Toleranzstandard
ISO 2768‑mk
Produktionsausrüstung
80T Druckgussmaschine
Oberflächengüte
Galvanisierung
Produktionsort
Guangdong, China
Service
OEM
Prozessablauf
Druckguss-Entgraten-CNC-Beschichtung
Anwendungsbereich
Telekommunikation, Kommunikation

HF‑Filter gehören zu den wichtigsten Komponenten im Empfänger. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, unerwünschte Signale außerhalb des Durchlassbereichs des Filters zu unterdrücken und das Signal entsprechend seiner Frequenz zu trennen. HF‑Filter können die Amplitude und Phase der durch sie hindurchgeleiteten Sinuswellen verändern; einfacher ausgedrückt entfernen HF‑Filter unerwünschte Frequenzkomponenten aus dem Signal und bewahren gleichzeitig die erforderlichen Frequenzanteile. Dies ist ein unverzichtbares Werkzeug für HF‑Ingenieure. HF‑Filter sind so konzipiert, dass sie Signale über das gesamte Funkfrequenzspektrum verarbeiten – von Radio und Fernsehen über drahtlose Kommunikation bis hin zu wissenschaftlichen Anwendungen sowie militärischen und verteidigungstechnischen Bereichen. Filter sind zudem Bestandteile anderer HF‑/Mikrowellengeräte (wie Duplexer und Diplexer) und dienen dazu, mehrere Frequenzbänder zusammenzuführen oder voneinander zu trennen. Der Aufbau eines Filters variiert je nach Anwendung, Größe, Kosten und Leistungsfähigkeit.

Warum müssen Telekommunikationsbauteile mit Silber galvanisch beschichtet werden?

Die Silberbeschichtung dient dazu, Korrosion zu verhindern, die Leitfähigkeit, Reflexionsfähigkeit sowie die ästhetische Erscheinung zu erhöhen. Sie findet breite Anwendung in der Fertigungsindustrie von Elektrogeräten, Messinstrumenten, Zählern und Beleuchtungsgeräten. Beispielsweise werden Kupfer- oder Kupferlegierungsbauteile, bevor sie silberplattiert werden, zunächst entfettet und von Rost befreit; anschließend erfolgt eine Vorbeschichtung mit einer dünnen Silberschicht oder eine Behandlung in einer Quecksilberchloridlösung zur Quecksilberbehandlung, sodass sich auf der Oberfläche eine dünne Quecksilberschicht bildet. Danach wird das Werkstück als Kathode verwendet, während eine reine Silberplatte als Anode dient; beide werden in eine elektrolytische Lösung aus Silbercyanid eingetaucht, die durch Silbernitrat und Kaliumcyanid hergestellt wurde. Auch in der Elektrogeräte‑ und Instrumentenindustrie sowie anderen Branchen kommt eine cyanidfreie Silbergalvanisierung zum Einsatz. Die Galvaniklösung enthält Thiosulfat, Sulfite, Thiocyanate, Ferrocyanide usw. Um eine Verfärbung der Silberbeschichtung zu vermeiden, sind nach der Beschichtung in der Regel weitere Nachbehandlungen erforderlich, darunter vor allem Tauchbehandlungen, chemische und elektrochemische Passivierungen, Plattierungen mit Edel‑ oder Seltenmetallen sowie verschiedene Beschichtungsverfahren.