Magnesiumlegierungshülle

Teilename
Magnesiumlegierungshülle
Material
AZ31B
Gewicht
35 g
Toleranzstandard
ISO 2768‑mk
Produktionsausrüstung
80T Druckgussmaschine
Oberflächengüte
Sprühbeschichtung
Produktionsort
Guangdong, China
Service
OEM
Prozessablauf
Druckguss-Entgraten-CNC-Sprühen
Anwendungsbereich
Präzisionsinstrument

Welche Vorteile bieten Druckgussteile aus Magnesiumlegierung?
1. Aufgrund der hervorragenden Fließeigenschaften von Magnesiumlegierungen lassen sich komplexere und dünnwandigere Teile herstellen als bei Aluminiumdruckgussteilen.
2. Magnesiumlegierungen verfügen über eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie über eine hohe elektromagnetische Abschirmwirkung, wodurch sie für Produkte der Elektronikindustrie besser geeignet sind als andere Legierungen.
3. Reichhaltige Magnesiumressourcen; das Material ist recycelbar.
4. Sowohl die Schalldämmung als auch die Schwingungsdämpfung sind sehr gut.
5. Das spezifische Gewicht beträgt etwa zwei Drittel desjenigen von Aluminiumlegierungen.

Was ist der Unterschied zwischen Magnesiumlegierungen?
1. AZ91D gehört zur Kategorie der gegossenen Magnesiumlegierungen, die hauptsächlich durch Druckguss verarbeitet und anschließend weiterbearbeitet werden; das Erscheinungsbild lässt sich durch Oberflächenbehandlungen wie Elektrophorese modifizieren. Sie zeichnet sich durch eine hohe spezifische Festigkeit sowie eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Magnesium aus. Verwendet wird sie vor allem für Gehäuse elektrischer Geräte, kleine, dünnwandige oder speziell geformte Halterungen usw. Dabei steht A für das Metall Aluminium Al, Z für das Metall Zink Zn, 9 für einen Aluminiumgehalt von 9%, 1 für einen Zinkgehalt von 1%, und das abschließende D ist der Kennbuchstabe.
2. Die Magnesiumlegierung AZ31B ist eine warmumgeformte Magnesiumlegierung mit guten mechanischen Eigenschaften und findet hauptsächlich Anwendung in Automobilteilen, Maschinenteilen sowie Kommunikationsgeräten. Die gegossene Magnesiumlegierung AZ31B weist eine hohe Schwingfestigkeit und Wärmeaufnahmefähigkeit auf und stellt daher ein ideales Material für die Herstellung von Flugzeugrädern dar.
3. Anwendungsbereiche der AZ40-Magnesiumlegierung: Getriebegehäuse, Ölpumpen und Ölleitungen, Instrumententafeln, Getriebegehäuse, Kurbelgehäuse, Motorvorderdeckel, Zylinderköpfe, Gehäuse von Klimaanlagen usw.
4. Die AZ41-Magnesiumlegierung besitzt hohe Festigkeit und Härte, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Nach einer Alterungsbehandlung verbessern sich ihre Härte, Festigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit erheblich, zudem lässt sie sich leicht schweißen.
5. AM60B verfügt über eine hohe Dehnbarkeit und Schlagzähigkeit. Verwendet etwa für Lenkräder und Sitze in Kraftfahrzeugen.
6. AM50A weist ebenfalls eine hohe Dehnbarkeit und Schlagzähigkeit auf. Verwendet etwa für Lenkräder und Sitze in Kraftfahrzeugen.
7. MB8 wird häufig zu Platten, Bändern oder Stanzteilen verarbeitet und dient als Bauteil, das mittleren Belastungen standhält.
8. MB1 wird oft zu Platten, Stangen, Bändern und Schmiedeteilen verarbeitet und findet Anwendung als Luft- und Raumfahrtbauteil mit geringer Beanspruchung, jedoch hoher Plastizität, Schweißbarkeit und Kerzenbeständigkeit.
9. Magnesium-Aluminium-Zirkonium-Legierungen: AZ31B, AZ40M, AZ61M, AZ91D sowie weitere Magnesium-Mangan-Legierungen: M2M und andere Magnesium-Zink-Zirkonium-Legierungen: ZK61M, ZK61S usw.