Türgriffteile für Lkw

Material:PA66

Was ist Spritzguss?
Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen, bei dem geschmolzenes Material in eine Form, auch Gussform genannt, eingespritzt wird. Das Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter hauptsächlich Metalle (wobei das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläser, Elastomere, Süßwaren sowie am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere. Das Material für das Bauteil wird in einen beheizten Zylinder gefördert, dort mittels einer Schnecke vermischt und anschließend in die Formhöhle eingespritzt, wo es abkühlt und sich entsprechend der Formgebung der Kavität verfestigt. Das Spritzgießen findet breite Anwendung bei der Herstellung verschiedenster Teile – von kleinsten Komponenten bis hin zu kompletten Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, insbesondere durch den Einsatz von Photopolymeren, die beim Spritzgießen bestimmter niedrigschmelzender Thermoplaste nicht schmelzen, ermöglichen die Fertigung einfacher Spritzgussformen.

Welches sind der Anwendungsbereich und die Produktionsparameter von Spritzgussteilen aus Nylon 66?

Im Vergleich zu PA6 wird PA66 in der Automobilindustrie, bei Gehäusen für Messgeräte sowie bei anderen Produkten, die eine hohe Schlagzähigkeit und Festigkeit erfordern, weitaus häufiger eingesetzt.
Prozessbedingungen für Spritzgussformen:
Trocknungsbehandlung: Wird das Material vor der Verarbeitung versiegelt gelagert, ist keine Trocknung erforderlich. Wird jedoch der Lagerbehälter geöffnet, empfiehlt sich eine Trocknung mit heißer Luft bei 85 °C. Bei einer Restfeuchte von über 0,21 TP3T ist eine Vakuumtrocknung bei 105 °C für 12 Stunden notwendig.
Schmelztemperatur: 260–290 °C. Bei glasfaserverstärkten Produkten beträgt die Temperatur 275–280 °C. Die Schmelztemperatur sollte 300 °C nicht überschreiten.
Formtemperatur: Empfohlen wird eine Formtemperatur von 80 °C. Die Formtemperatur beeinflusst den Kristallisationsgrad, welcher wiederum die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts bestimmt. Bei dünnwandigen Kunststoffteilen kann bei einer Formtemperatur unter 40 °C der Kristallisationsgrad im Laufe der Zeit variieren. Um die geometrische Stabilität der Teile zu gewährleisten, ist eine Glühbehandlung erforderlich.
Spritzdruck: In der Regel 750–1250 bar, abhängig vom verwendeten Material und der Produktkonstruktion.
Spritzgeschwindigkeit: Hoch (bei verstärkten Materialien leicht niedriger).
Kanal und Anguss: Da die Erstarrungszeit von PA66 sehr kurz ist, kommt dem Ort des Angusses große Bedeutung zu. Die Angussöffnung sollte mindestens 0,5 × t betragen (wobei t die Wandstärke des Kunststoffteils angibt). Bei Verwendung eines Heißkanals sollte die Angussgröße kleiner sein als bei einem konventionellen Kanal, da der Heißkanal ein vorzeitiges Erstarren des Materials verhindern kann. Bei einem Unterfluranguss muss der minimale Durchmesser des Angusses 0,75 mm betragen.

Welche chemischen und physikalischen Eigenschaften besitzt Nylon 66?

PA66 weist in Polyamidwerkstoffen einen höheren Schmelzpunkt auf. Es handelt sich um ein teilkristallines bis kristallines Material. PA66 behält auch bei höheren Temperaturen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit bei. Nach dem Formen bleibt PA66 weiterhin hygroskopisch; der Grad hängt hauptsächlich von der Materialzusammensetzung, der Wanddicke sowie den Umgebungsbedingungen ab. Bei der Produktgestaltung ist der Einfluss der Feuchtigkeitsaufnahme auf die geometrische Stabilität unbedingt zu berücksichtigen. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von PA66 werden häufig verschiedene Modifikatoren zugesetzt. Glasfasern sind dabei der am häufigsten verwendete Zusatzstoff; gelegentlich werden auch synthetische Kautschuke wie EPDM und SBR hinzugefügt, um die Schlagzähigkeit zu erhöhen. PA66 verfügt über eine niedrige Viskosität und besitzt daher eine gute Fließfähigkeit (allerdings nicht so gut wie PA6). Diese Eigenschaft ermöglicht die Verarbeitung sehr dünner Bauteile. Seine Viskosität reagiert äußerst empfindlich auf Temperaturänderungen. Die Schwindung von PA66 liegt zwischen 1% und 2%; durch Zugabe von Glasfasern kann die Schwindungsrate auf 0,2% bis 1% gesenkt werden. Die Schwindung variiert erheblich je nach Fließrichtung sowie in Richtung senkrecht zur Fließrichtung. PA66 ist gegenüber vielen Lösungsmitteln beständig, zeigt jedoch eine geringe Beständigkeit gegenüber Säuren und anderen chlorierenden Mitteln.