316L-Hebe-ring

Was ist Feinguss?
Präzisionsguss ist eine Gießmethode, die sich vom herkömmlichen Gießverfahren unterscheidet. Sie ermöglicht relativ genaue Formen und eine hohe Gussgenauigkeit. Die gängigste Vorgehensweise besteht darin: Zunächst wird gemäß den Produktanforderungen eine Form entworfen und angefertigt (mit sehr geringem oder gar keinem Toleranzaufmaß); anschließend wird durch das Wachsgießverfahren ein ursprüngliches Wachsmodell hergestellt. Dieses Modell wird mehrfach beschichtet und geschliffen, wodurch die Schale gehärtet und getrocknet wird. Danach wird das Wachs im Inneren aufgeschmolzen und entfernt, sodass ein Hohlraum entsteht; die Schale wird anschließend gebrannt, um ausreichende Festigkeit zu erreichen; schließlich werden die erforderlichen Metallwerkstoffe eingegossen. Nach dem Entfernen der Formschale wird der Guss sandgestrahlt, wodurch ein hochpräzises Endprodukt entsteht. Je nach Produktanforderungen können zusätzlich Wärmebehandlungs- sowie Kaltbearbeitungsverfahren eingesetzt werden.

Feingussverfahren
Formkonstruktion – Formherstellung – Wachspressen (Herstellung von Wachsinjektionsformen) – Wachsschmieden – Wachskontrolle – Baumgruppierung (Wachsmodulbaum) – Schalenbildung (erstes Eintauchen, Beschichten mit Sand und anschließendes Auftragen einer Paste; abschließend wird die Formschaale luftgetrocknet) – Entwachsen (Dampfentwachsen) – Brennen der Formschaale – chemische Analyse – Gießen (Eingießen der flüssigen Stahllegierung in die Formschaale) – Schalenschlagen durch Vibration – Trennung von Gussstück und Gießstab – Schleifen der Angussstellen – Erstinspektion (Rohlingkontrolle) – Strahlen – mechanische Bearbeitung – Polieren – Endproduktprüfung – Lagerung
Der Produktionsprozess des Präzisionsgusses lässt sich grob in die Phasen Wachspressen, Schalenbildung, Gießen, Nachbearbeitung und Inspektion unterteilen.
Das Wachspressen umfasst das Pressen des Wachses, das Reparieren des Wachses sowie die Baumgruppierung.
Die Schalenbildung umfasst das Aufhängen von Sand, das Aufhängen von Schlicker und das Lufttrocknen.
Das Gießen umfasst das Brennen, die chemische Analyse (Spektroskopie), das Gießen, das Schalenschlagen durch Vibration, das Schneiden der Angussstellen sowie das Schleifen der Angussreste.
Die Nachbearbeitung umfasst das Sandstrahlen, das Kugelstrahlen, die Korrektur sowie das Beizen.
Die Inspektion umfasst die Wachskontrolle, die Erstinspektion, die Zwischeninspektion sowie die Endproduktprüfung.